1.Penyediaan Bahan Mentah:Bahan untuk membuat butiran PVC ialah resin PVC, pemplastik, penstabil, pelincir, dan bahan tambahan lain.Bahan-bahan ini diukur dengan teliti dan disediakan mengikut formulasi yang dikehendaki mengikut keperluan pelanggan.
2.Pencampuran:Bahan mentah dicampur dalam pengadun berkelajuan tinggi untuk memastikan adunan seragam.Proses pencampuran biasanya melibatkan pengadunan kering dan pemanasan untuk mencapai campuran homogen.
3.Pengkompaunan:Bahan mentah campuran kemudiannya dimasukkan ke dalam extruder, di mana ia dicairkan dan dikompaun.Extruder memanaskan campuran pada suhu tertentu, menyebabkan resin PVC cair dan bahan tambahan untuk dicampur dengan teliti.Langkah ini adalah penting untuk mencapai sifat yang dikehendaki bagi produk akhir.
4.Penyemperitan:Campuran PVC cair dipaksa melalui dadu untuk membentuk helai atau kepingan berterusan.Bentuk dadu menentukan bentuk produk tersemperit.
5.penyejukan:Helai atau kepingan PVC yang tersemperit disejukkan dengan cepat, biasanya dalam tab mandi air, untuk memejalkannya.Langkah penyejukan ini membantu dalam mengekalkan bentuk dan integriti bahan.
6.Pelet:Bahan PVC yang telah disejukkan kemudiannya dipotong menjadi butiran kecil atau pelet.Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai jenis peralatan pelletizing, seperti pelletizers strand atau pelletizers die-face.
7.Penapisan dan Klasifikasi:Butiran PVC disaring untuk mengeluarkan sebarang zarah bersaiz besar atau kecil.Langkah ini memastikan bahawa butiran adalah seragam dalam saiz dan bentuk.
8.Pembungkusan:Butiran PVC akhir dikeringkan dan kemudian dibungkus ke dalam beg, bekas, atau sistem penyimpanan pukal untuk diedarkan dan dijual.
9.Kawalan kualiti:Sepanjang proses pembuatan, langkah kawalan kualiti dilaksanakan untuk memastikan butiran PVC memenuhi spesifikasi yang diperlukan.Ini termasuk ujian untuk sifat fizikal, komposisi kimia dan parameter lain yang berkaitan.
Masa siaran: Jul-11-2024
